工业互联网之注塑机互联155
发表时间:2019-11-28 11:52 工业互联网之注塑机互联 随着网络技术的不断发展,也促进了工业自动化的进程。一方面技术人员无须亲临现场(尤其在恶劣环境下)就可以对现场的生产情况进行监控,以便于了解现场设备或者生产线的实时情况,可对现场进行实时跟踪和维护;另一方面现代工厂信息自动化进程的加快,企业逐渐将管理、决策、市场信息和现场监控信息结合起来,实现ERP、MES、PCS三层信息一体化的解决方案。把企业的横向通信(同一层不同节点的通信)和纵向通信(上、下层之间的通信)紧密联系在一起,形成一个意义更广泛的综合管理系统。 使用边缘计算网关采集车间注塑机,并将所有采集出来的数据形成寄存器地址表,对接到MES,也可以在手机软件系统呈现,为客户实现生产过程数字化,为企业提供科学高效的信息化管理和决策支持。 思启科技采用智能数据采集终端EBOX,只需与注塑机简单连接,即可采集注塑机几乎所有参数,汇集到企业数据中台,真正实现企业管理底层数据自动化获取,消除人工采集数据的延时、低效和失误。 1) 实时运行数据:电力参数、油压、料筒温度、运行状态、停止状态、故障状态、射胶速度、注射状态、保压状态、冷却状态、射胶速度; 2) 运行:连续工作时间,总工作时间,日工作时间; 3) 稼动率:时间稼动率、性能稼动率;OEE 4) 故障:累计故障时间、故障次数; 5) 产量:日产量、月产量、年产量,产量对比; EBOX 根据现场调研情况,每台设备详细数据采集方案如下:
产品参数表:
拓扑结构 配合手机APP及数据中台工具软件,实时查看各注塑机运行状态和参数,可以实现:
数据和界面 个别变量说明: 1) 该模模数,该模具开模的次数,换模时清零,单位为模; 2) 当班模数,本班次时的开模次数,换班时清零,单位为模; 3) 任务进度,该模模数除计划模数*100%,单位为%; 4) 预计完成,(当班运行时长/当班模数)*未完成模数,单位为Min; 5) 剩余维护,维保延时设置完成开始计时,单位为H; 6) 上模周期,上模从关模到下一模关模的时间,单位为Min; 7) 运行时长,本班次的运行时长,单位为Min; 8) 停止时长,本次班次的停止时长,单位为Min; 9) 不良模数,该模具生产过程中出现的不良模,换模清零,单位为模; 10) 计划模数,该模计划生产模数,单位为模; 11) 单模时长,理念一模生产的时间,单位为S; 12) 维保延时,设备维保的时间,单位为时; 13) 换班,换班时按下,自动复位; 14) 换模,换模开始时换下,结束时人工复位; 15) 调机调机开始时换下,调机结束人工复位; 16) 安灯设备有故障时,并解决不了时按下,寻找帮助; 维度雷达图变量 1) 时间稼动率=运行时间/(运行时间+停机时间) *100% 2) 性能稼动率=理论单模时间*生产数量/运行时间*100% 3) 良品率=该模良品模数/(该模模数)*100% 4) 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*良品率*100% 5) 当前效率=1-(上模周期减去单模时长)/单模时长 6) 任务进度=该模生产模数/该模计划模数*100%
技术先进、覆盖全面、安全可靠、易于操作、便于维护的特点,同时具有纵横向扩展功能的原则和思路进行系统设计。 1.技术先进,使用边缘计算网关EBOX兼容各种通讯协议,支持各种工业现场总线协议,支持各品牌PLC、控制器、仪器仪表通讯协议 2. 抗干扰能力强,保证系统网络可靠性、数据准确性、数据交互实时性。 3.扩展性强,系统预留了一定的扩展功能。随着生产力的发展,当系统需要升级扩容时,可以方便快捷的在原系统上进行扩展。 立刻联系销售工程师,获取现场演示和一月试用! 0760-86733990 18948886920 李工
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