工业互联网之注塑机互联

工业互联网之注塑机互联

　　随着网络技术的不断发展，也促进了工业自动化的进程。一方面技术人员无须亲临现场(尤其在恶劣环境下)就可以对现场的生产情况进行监控，以便于了解现场设备或者生产线的实时情况，可对现场进行实时跟踪和维护；另一方面现代工厂信息自动化进程的加快，企业逐渐将管理、决策、市场信息和现场监控信息结合起来，实现ERP、MES、PCS三层信息一体化的解决方案。把企业的横向通信(同一层不同节点的通信)和纵向通信(上、下层之间的通信)紧密联系在一起，形成一个意义更广泛的综合管理系统。

　　使用边缘计算网关采集车间注塑机，并将所有采集出来的数据形成寄存器地址表，对接到MES，也可以在手机软件系统呈现，为客户实现生产过程数字化，为企业提供科学高效的信息化管理和决策支持。

思启科技采用智能数据采集终端EBOX，只需与注塑机简单连接，即可采集注塑机几乎所有参数，汇集到企业数据中台，真正实现企业管理底层数据自动化获取，消除人工采集数据的延时、低效和失误。　　

1)       实时运行数据：电力参数、油压、料筒温度、运行状态、停止状态、故障状态、射胶速度、注射状态、保压状态、冷却状态、射胶速度；

2)       运行：连续工作时间，总工作时间，日工作时间；

3)       稼动率：时间稼动率、性能稼动率；OEE

4)       故障：累计故障时间、故障次数；

5)   　产量：日产量、月产量、年产量，产量对比；

EBOX

根据现场调研情况，每台设备详细数据采集方案如下：

1. 注塑机采集：用边缘计算网关硬件通过RS485进行物理连接，再根据用户数据采集需求表进行配置解析用户需要数据，数据通过2G/4G发送到云端，通过手机实时监控控制设备。

2. 硬件:是一款专门针对采用第三方控制器或仪表开发的极简工具，即插即用、极简接入；

3. 可兼容各种第三方控制器，能快速实现数据采集。                

产品参数表：

拓扑结构

　　配合手机APP及数据中台工具软件，实时查看各注塑机运行状态和参数，可以实现：

1. 数据实时获取

2. 参数超限自动报警；

3. 维修自动提醒

4. 随时随地查看设备运行状态

5. 报表即时生成

数据和界面

个别变量说明：

1)     该模模数，该模具开模的次数，换模时清零，单位为模；

2)     当班模数，本班次时的开模次数，换班时清零，单位为模；

3)     任务进度，该模模数除计划模数*100%，单位为%；

4)     预计完成，（当班运行时长/当班模数）*未完成模数，单位为Min；

5)     剩余维护，维保延时设置完成开始计时，单位为H；

6)     上模周期，上模从关模到下一模关模的时间，单位为Min;

7)     运行时长，本班次的运行时长，单位为Min;

8)     停止时长，本次班次的停止时长，单位为Min;

9)     不良模数，该模具生产过程中出现的不良模，换模清零，单位为模；

10)   计划模数，该模计划生产模数，单位为模；

11)   单模时长，理念一模生产的时间，单位为S；

12)   维保延时，设备维保的时间，单位为时；

13)   换班，换班时按下，自动复位；

14)   换模，换模开始时换下，结束时人工复位；

15)   调机调机开始时换下，调机结束人工复位；

16)   安灯设备有故障时，并解决不了时按下，寻找帮助；

维度雷达图变量

1)       时间稼动率=运行时间/(运行时间+停机时间) *100%

2)       性能稼动率=理论单模时间*生产数量/运行时间*100%

3)       良品率=该模良品模数/（该模模数）*100%

4)       设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*良品率*100%

5)       当前效率=1-（上模周期减去单模时长）/单模时长

6)       任务进度=该模生产模数/该模计划模数*100%

　　技术先进、覆盖全面、安全可靠、易于操作、便于维护的特点，同时具有纵横向扩展功能的原则和思路进行系统设计。

1．技术先进，使用边缘计算网关EBOX兼容各种通讯协议，支持各种工业现场总线协议，支持各品牌PLC、控制器、仪器仪表通讯协议

2. 抗干扰能力强，保证系统网络可靠性、数据准确性、数据交互实时性。

3．扩展性强，系统预留了一定的扩展功能。随着生产力的发展，当系统需要升级扩容时，可以方便快捷的在原系统上进行扩展。

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